SPS-Programmierung & Engineering

Intelligente Steuerungslösungen, die Ihre Maschinen effizient und flexibel arbeiten lassen. Für präzise Abläufe, kurze Taktzeiten und maximale Anlagenverfügbarkeit.

Effizienz durch intelligente Anlagenautomatisierung

Optimieren Sie Ihre Produktion mit maßgeschneiderter SPS-Programmierung. Unsere Lösungen garantieren maximale Performance durch vier zentrale Vorteile:

Dabei legen wir höchsten Wert auf Benutzerfreundlichkeit und Erweiterbarkeit für Ihre zukünftigen Anforderungen.

Unsere Expertise

Umfassende Kompetenzen im Engineering

SPS Engineering

    • TIA-Portal & STEP 7 Classic
    • Codesys
  • Umrüsten von Step 5 auf Step 7
  • Visualisierungen mit WinCC (Flexible, Comfort, Professional, Unified)
  • Simotion
  • Startdrive / Starter
  • Safety Integrated & ProDiag
  • Baustein-Standardisierung
  • Automatische Codegenerierung (TIA Portal Openness)

Antriebstechnik

  • Integration von SINAMICS-Antrieben inkl. Safety
  • Integration von SEW/Lenze und mehr
  • Parametrierung und Diagnose

Kommunikation & Netzwerke

  • Industrial Ethernet
  • Profinet
  • Profibus
  • OPC UA
  • Diagnose & Inbetriebnahme

Robotik

  • Robotik- / Fabriksimulation mit Visual Components
  • Herstellerintegration:
  • Kuka
  • Yaskawa
  • ABB
  • Fanuc

Methodische Kompetenzen

  • Strukturierte Programmierung (Modularisierung, Wiederverwendbarkeit, Bibliotheken)
  • Dokumentation & Versionierung
  • Simulation (PLCSIM Advanced zur virtuellen Inbetriebnahme)

Domänenkompetenzen

  • Sicherheitskonzepte & Safety Integrated (Fail-Safe-Steuerungen, F-Peripherie, Not-Halt)
  • Functional Safety Engineer
  • Industrie 4.0 / Digital Factory
  • Anbindung an MES/ERP-Systeme
  • Branchen: Maschinenbau, Prozessindustrie, Gebäudetechnik
  • Energieeffizienz

Virtuelle Inbetriebnahme & digitaler Zwilling

  • Die virtuelle Inbetriebnahme auf Basis des Digitalen Zwillings ermöglicht es Ihnen, Steuerungssoftware und Anlagenprozesse bereits vor dem realen Bau fehlerfrei abzusichern, wodurch Sie die Anlaufphase drastisch verkürzen und teure Ausfallrisiken eliminieren.
  • Maximale Risikominimierung & Crash-Schutz: Durch die frühzeitige Absicherung von Mechanik, Kinematik und Software im digitalen Modell werden Kollisionen, Konstruktionsfehler und Planungsrisiken erkannt und eliminiert, noch bevor die reale Anlage gebaut wird.
  • Drastisch verkürzte Time-to-Market: SPS- und Roboterprogramme werden parallel zur Konstruktionsphase am virtuellen Zwilling getestet und validiert. Das verkürzt die reale Inbetriebnahme vor Ort massiv und sichert einen schnellen Produktionsstart.
  • Höchste Software- und Prozessqualität: Die gesamte Steuerungslogik und alle Variablen-Schnittstellen werden vorab unter realistischen Bedingungen auf Herz und Nieren geprüft. Das Ergebnis ist ein fehlerfreier Code und ein stabiler Materialfluss.
  • Gefahrenfreies & effizientes Personal-Training: Ihr Bedien- und Wartungspersonal kann an der interaktiven 3D-Simulation geschult werden, bevor die physische Anlage existiert – absolut sicher, reproduzierbar und ohne Stillstandsrisiko.
  • Flexibles Testen im laufenden Betrieb: Geplante Anlagenerweiterungen, Taktzeitanalysen oder Optimierungen lassen sich virtuell simulieren und auf Machbarkeit prüfen, ohne den realen, laufenden Produktionsprozess zu stören.
  • Spürbare Kosten- und Ressourceneinsparung: Weniger manuelle Schritte, reduzierte Nacharbeitszeiten und der Wegfall teurer Material- und Transportschäden während der Inbetriebnahmephase führen zu einer hocheffizienten Projektabwicklung.

Bereit für intelligente Steuerungstechnik?

Sprechen Sie mit unseren Experten über Ihre Anforderungen. Wir konzipieren und programmieren zukunftssichere Automatisierungslösungen für Ihre Anlagen.